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详尽的回转支承的工藝流程,尽在99真人网轴承

時間:2019-04-12 10:02:45 点击:758 次 來源:洛陽99真人网軸承科技有限公司

  回转支承被用在各种机械设备上,提高了机械设备的工作率,给人们带来了巨大的便捷。回转支承虽好,但是精密度却要靠生产细节来决定。今天小编就带你了解下99真人网的回转支承的工藝流程。

 、回转支承的工藝流程

  1、回轉支承生産工藝

  a、鍛件

  ?實地考察,選擇優質供應商,對其原材料進行取樣化驗並在後續合作中不定時進行抽檢,以保證原材料符合家標准,機械性能滿足産品設計要求。

  ?鍛件進廠後,由質檢人員進行外觀查看及外形尺寸測量,確保無明顯缺陷,同時有足夠的余量加工至成品。

  b、粗車

  ?去氧化皮粗車,根據成品尺寸大小,預留不同的尺寸余量。

  ?超聲波探傷,對粗車後的鍛件進行超聲波探傷,檢測材料內部是否有氣孔、夾渣、疊層等缺陷。

  ?調質處理,根據標或客戶殊要求對粗車後的鍛件進行調質處理,整體提升機械性能。

  ?調質硬度檢測,根據調質硬度要求檢測鍛件整體硬度是否合格。

回转支承

  c、淬火前精車

  ?將滾道精車成型,根據不同的滾道結構類型及尺寸大小,預留不同的尺寸余量,保證機加變形和淬火變形可以消除,同時又需保證余量盡可能小。

  d、滾道淬火及回火穩定

  ?采用中頻淬火工藝,對滾道進行淬火加工,淬火區域硬度達到HRC55-62,有深度不低于3mm

  ?淬火後進行回火穩定處理,消除淬火應力,減少後續加工變形並降低滾道開裂風險。

  e、硬度、深度、裂紋檢測

  ?對淬火區域進行硬度、有深度及裂紋的檢測,別是起始位置。

  f、淬火後半精車

  ?加工基准面,爲後續齒、孔等工序加工提供基准。

  g、齒加工

  ?根據不同類別的齒形,可以選擇插齒、滾齒、銑齒等加工方法,精度等可以滿足7-10,如需更高精度,采用磨齒,可以滿足4-6

  h、齒淬火加工、回火穩定及檢測

  ?爲滿足齒強度及使用壽命,根據不同需求對齒面、齒根、齒頂部位進行高頻淬火,硬度可滿足HRC40-55,深度可滿足1.5mm,淬火後進行回火穩定處理,消除淬火應力,降低淬火部位開裂風險,穩定結束進行硬度及裂紋檢測。

  i、孔加工及檢測

  ?加工過程中控制弦長、壁厚、孔徑等項目並及時修正,對于精度要求高的螺紋進行通止規檢驗。

回转支承

  j、精磨加工及檢測

  ?對于高精度的産品,采用精磨加工,有控制套圈橢圓、壁厚、平面度等參數,以保證成品精度滿足標准或客戶圖紙要求。

  k、配遊隙

  ?精 准测量零件尺寸,计算零件加工余量,根据图纸要求精加工试配游隙。

  l、裝配

  ?去除套圈毛刺、清洗幹淨,嚴格按照總裝圖紙要求,安裝相應尺寸及數量的滾動體、保持架、密封等附件,轉動檢測是否回轉靈活及有無異響。

  m、成品檢測

  ?裝配完成,對各技術指標進行檢測並做詳細記錄。

  n、安裝標標識

  ?根據客戶要求,安裝標標識,提供産品合格證和說明書。

  o、清洗、包裝

  ?産品包裝前,根據客戶要求加注相應號、品型的潤滑脂,保護滾道防止損傷。

  ?按照客戶要求,提供相應類別的包裝,以滿足不同運輸距離、存放時間及地域的安到貨。

回转支承

  2、回轉支承配件生産工藝

  a、套圈的生産工藝

  轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或抛光----零件終檢----防鏽----入庫----(待合套裝配〉

  b、鋼球的生産工藝

  钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,熱處理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防鏽、包装----入庫〈待合套裝配〉。

  c、滾子的生産工藝

  滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料車加工或线材冷镦后串环带及软磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨面----終磨面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防鏽、包装----入庫(待合套裝配〉。

回转支承生産設備

 二、回轉支承生産需用到的設備

  1、回转支承生産設備

  4米高速數控銑齒機、4米立式數控磨床、5米龍門數控鑽床、10米測長機、80搖臂鑽床、大型磁粉探傷機、大型淬火機、數控插齒機、數控淬火機、镗床、1.6米數控立車、1.6米立式數控磨床、3.5米數控立車、2.5米立式數控磨床、6.3米數控立車等等。

  2、回转支承檢測設備

  百分表、大型管尺、量塊、內徑千分尺、外徑千分尺、數顯卡尺、硬度計、大型檢測平台、卡尺、超聲波探傷儀、管尺-百分表等等。

回转支承檢測設備

 三、回轉支承成品檢測工藝

  1、終檢

  a、常規尺寸檢驗

  b、鋼球隔離塊核對

  c、外觀檢測

  2、巡檢

  a、自检:要求操作工加工完当道工序后填写《产品自检记录》,根据图纸要求对本道工序进行测量填写。发现不良要 时间通知质量部。

  b、檢:

  ①三件和三件以上産品在每道工序加工件後必須進行檢。多件産品由不同操作者加工每個操作者都必須進行檢。檢産品必須在此道工序部加工完成後才能進行檢。操作工在送檢前應先進行自檢。操作工找質檢確認檢時必須提供此産品圖紙和填寫好的檢驗記錄。檢發現問題後二件産品在此道工序加工完成後必須重新找質檢確認並簽字。

  ②出口产品。 出口产品检验经尽可能做到当班加工后当班质检按图纸要求进行检验,做到每种型号每道工序都检到如数量过多做到巡检覆盖率80%以上。發現不符合項進行記錄上報。

  ③大于等于1250。 针对较大产品的殊性现规定:凡是轨道中心距大于等于1250的産品,每種型號每道工序當班加工後當班質檢都要按圖紙要求進行檢。發現不符合項進行記錄上報。

  ④薄型带止口或齿淬火大件产品检验。 薄型产品或齿淬火大件产品回火后容易产生变形,造成配合止口超差或齿跳超差。现规定在精车平面工序加工前应进行变形检验。检验依据为齿淬火大件产品变形量不超过齿跳值×1.5;薄型帶止口産品變形量不超過配合止口尺寸。發現超差進行記錄上報及時進行熱校正。

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